在东莞电子制造企业誉鑫科技的生产车间里，产线高速平稳运转，车间气压稳定、噪音降低，24小时连续生产不再担心高温天报警停机。而就在去年，这家工厂还在为老旧空压机效率下降、能耗居高不下而头疼——5台75千瓦空压机常年同时运行，缺乏联控管理，每月电费开支高达数十万元。
德曼通过为期两个月的实地用气测算，为誉鑫科技定制了“双机联控+智能控制系统”的整体空压机改造方案，帮助工厂实现安全节能升级。本文将完整复盘这一电子制造行业空压机节能改造案例，为同样面临能耗高、设备老化、管理复杂问题的工厂提供参考。
誉鑫科技是东莞一家电子制造企业，空压系统原配置5台75千瓦空压机，后处理采用壳管式冷干机，整套系统已使用多年。设备平时虽能运转，但存在两方面突出问题：
设备老化、效率下降：机组运行年头长，效率明显降低，夏季气温高时机组负荷重，整体效率更低；
缺乏联控管理、电耗浪费严重：多台机器长期同时运行，从未做过联控改造，白天夜间一个样，电费开支居高不下。
据厂方介绍，仅电费一项每月就要几十万元。对于24小时连续生产的电子制造企业而言，空压系统能耗已成为实实在在的成本负担。
基于这一用气特性，德曼设计了针对性的空压机节能改造方案：双机联控 + 智能控制系统“空司令”，让系统根据实际用气量自动匹配运行机组，避免“大马拉小车”式的无效能耗。
整套改造方案的核心配置包括：
GGV205e 搭配 DDV75e 空压机：满足不同负荷下的供气需求；
两台 5DV 永磁变频冷干机：保障后处理环节的稳定与节能；
整套铝合金管道：优化管路输送，降低压损；
“空司令”智能控制系统：根据白天和夜间用气量自动切换启停——白天产线多时开两台，夜间用气少时自动切到一台，全程无需人工干预。
这套“永磁变频+双机联控+智能控制”的组合，既解决了设备效率问题，也补齐了系统缺乏联控管理的短板。
改造后的运行数据印证了方案价值。该工厂设备24小时运行，一年用气时间至少8000小时，换算下来：
年节约电量73万多度，电费节省几十万元；
智能调节后设备运行更合理，延长了设备使用寿命；
生产端反馈气压更稳、噪音更小，高温天不再出现报警停机情况。
厂方负责人用九个字概括使用感受：“更安静、更省钱、更放心。”同时表示，“空司令”智能系统装上之后完全不用人工切换，自动根据用气量启停机器，24小时连续生产既省事又省电。从前期测算到安装调试，德曼工程师不仅完成设备安装，还协助优化管路，服务获得厂方“非常满意”的评价。
誉鑫科技的改造升级，不只是换了设备，更是一次系统性的优化：从用气测算入手，以双机联控和智能控制匹配实际负荷，再用永磁变频冷干机和铝合金管道完善系统配套。系统智能化、用气更高效，才是真正的节能。
对于存在空压机能耗高、设备老化、缺乏联控管理、电费开支大等问题的工厂，德曼的整体系统方案提供了一条可复制的路径：先摸清用气规律，再定制联控与智能控制方案，最后用实测数据验证节能效果。