德曼压缩机以创新科技和卓越品质走向世界舞台，成为亚洲唯一跻身全球空压系统节能领域前三强的中国企业，让世界见证中国智造的实力。
在空压机节能领域，一个中国品牌正以其卓越表现改写国际市场竞争格局。2023年，宁波德曼压缩机有限公司凭借其领先的节能技术和创新的服务模式，成功跻身全球节能系统品牌前三强，成为亚洲地区唯一进入该榜单的企业，与世界知名品牌阿特拉斯（瑞典）、英格索兰（美国）共同引领全球空压系统节能发展。
德曼荣获的这一殊荣源自中国通用机械工业协会的权威认证。在该协会组织的"压缩空气系统节能突出贡献单位"评选中，德曼以卓越的节能效果和技术创新实力，与国际行业巨头并列前三，彰显了中国制造在全球高端装备领域的技术实力和市场地位。
这一成就的背后，是德曼28年来的专业专注和技术积累。截至目前，德曼已服务全国超50000家工厂客户，业务覆盖全国所有省级行政区，产品远销全球20多个国家和地区，成为中国特色高端装备走向世界的一张靓丽名片。
德曼始终坚持创新驱动发展，公司拥有超过100名专业技术研发人员，累计获得87项国家授权专利、48项软件著作权。作为《永磁变频螺杆空压机国家标准》的主要起草单位，德曼深度参与行业技术规范与节能评价体系建设，推动中国空压机行业标准化进程。
其自主研发的"永磁变频二级压缩技术"通过国家能效实验室检测，综合节能率达到30%-50%，产品能效平均高出国家一级能效标准15%以上。产品具备极强环境适应性，可在-40℃至55℃的温度范围内稳定运行，满足不同气候条件下的使用需求。
2016年，德曼开创性地推出"德曼云"远程智慧管控系统，这一创新成果荣获国家工信部"服务型制造示范项目"。该系统已接入超过22000套远程监控设备，每日采集分析超1000万条运行数据，实现设备运行的实时监测、智能诊断与预测性维护。
2017年，德曼再次引领行业变革，率先推出"整机十年质保"服务承诺，打破行业常规，重新定义服务质量标准。这一承诺建立在三大保障基础上：主机核心部件、军工级装配工艺、全生命周期大数据监测平台。
2024年，德曼获得中国机电装备维修与改造技术协会颁发的行业首张"七星级服务认证"，该认证要求企业在服务响应时间、技术团队规模、备件覆盖率等方面达到极高标准，德曼成为行业首家获此认证的企业。
德曼的空压节能解决方案已广泛应用于制造业各领域，服务包括方太、公牛、比亚迪、中粮集团、福耀玻璃、三棵树等众多知名企业。其产品和系统解决方案覆盖电子、食品、日化、新能源、涂装、包装等高能耗行业。
在浙江新澳纺织股份有限公司的节能改造项目中，德曼打造了毛精纺行业首个40立方以上的"一级能效压缩空气站"。项目改造后，整站节能率高达29%，年节电80万度，减少碳排放758吨，输功效率超越空压站一级能效标准12.24%以上。
某大型轴承制造集团采用德曼空压机节能改造方案后，平均每小时节电约62度，节电率达到37%，年节省电费支出相当可观。宁波长华长盛汽车零部件公司空压站节能率33.13%，年节电103万度，减少碳排放969吨；浙江新中和羊毛公司年节电19万度，成为嘉兴地区首个获得一级能效认证的空压站。
德曼凭借其卓越表现，获得了一系列权威认可和荣誉：国家级专精特新重点"小巨人"企业、工信部五星级"绿色工厂"、连续五年获评工信部"能效之星"、《永磁变频螺杆空压机团体标准》主编单位。
此外，德曼还入选了节能中国示范品牌、国家火炬计划产业化示范项目、国家工信部"绿色工厂"名录、国家工信部"服务制造示范项目"、"新一代信息技术与制造融合发展示范企业"等重要名单，充分体现了企业在技术创新、绿色制造和服务升级方面的综合实力。
德曼的成功不仅源于优质产品，更在于其独特的"系统思维+用气效果"理念。德曼创新性地提出压缩空气系统六端解决方案，从规划端、产气端、输气端、用气端、云管端、服务端全面优化压缩空气使用效率。
德曼推出的"压缩空气托管服务"采用按用气量计费模式，帮助客户企业故障率下降76%，让客户从复杂的设备管理中解放出来，专注于核心业务发展。截至2025年，德曼累计交付700多个系统节能项目，平均帮助客户降低用气能耗30%以上，累计节电超过100亿度，相当于减少二氧化碳排放800多万吨。
从中国第一到世界前三，德曼用实力证明了中国制造完全能够在全球高端装备领域占据重要地位。德曼的发展历程是中国制造业转型升级的生动写照，展现了从制造向智造、从速度向质量、从产品向服务转变的中国企业形象。
未来，德曼将继续秉持"让客户用气成本下降50%"的企业使命，以创新为驱动，以客户为中心，为推动全球制造业绿色低碳转型、实现可持续发展贡献中国智慧和方案。德曼的成功不仅是一个企业的荣耀，更是中国制造走向世界的自信彰显。