压缩空气是制造业生产的核心动力源，空压站能耗、供气稳定性、气源品质，直接影响企业生产成本与生产连续性。在大量制造企业现场调研中，老旧空压系统普遍存在能耗偏高、设备频繁故障、机房运维环境差、压缩空气含水、供气压力波动等一系列痛点，持续制约企业生产。
德曼依托全国经销商服务网络，深入工厂现场勘测，结合客户实际工况、用气负荷、管网现状，提供设备 + 智能管控 + 管网优化 + 用气规划一体化压缩空气系统解决方案。节能并非简单替换空压机，而是一套系统性工程。下文为多地经销商落地的真实空压站改造项目，以实测数据展示节能成果。
多数老旧空压机房存在共性问题：
项目背景 客户原有 37kW+22kW 两台空压机，配套多台干燥净化设备，系统每小时综合耗电 45 度。
德曼解决方案 选用 GGV32-5 空压机替代原有两台主机；搭配德曼 5dv10.8A 冷干机，替换原有冷干机及车间两台干燥机；同步配套余热回收系统。 系统接入德曼云平台，支持移动端实时查看设备运行参数、接收设备预警。
项目成效 改造完成后，整套系统每小时用电降至 18.5 度，综合节能率约 56%。 余热回收系统稳定供应员工宿舍生活热水；设备运行噪音低，整机外观简约；依托德曼云，管理人员手机即可查看设备警报。客户对产品品质、质保体系及节能效果高度认可。
项目背景 客户原有三台干燥设备，压缩空气持续携带液态水珠，造成机床频繁报警，模具生锈，存在严重生产风险。
德曼解决方案 采用德曼 5dv 系列冷冻式干燥机，关停其余三台老旧冷干机，由德曼单台设备承担全厂气源净化。
项目成效 压缩空气带水问题彻底解决，不再出现液态水珠，消除机床、模具锈蚀风险；每小时节约用电 7~8 度，供气品质稳定，保障产线连续生产。
项目背景 客户原有 37kW 空压机作为主力供气设备，能耗高、供气压力不足，维修成本居高不下。
德曼解决方案 替换为德曼 GGV32 空压机，旧空压机保留作为备用机组。新设备无需满载运行，匹配客户实际用气曲线。
项目成效 改造前设备每小时耗电 32 度，改造后仅 18.5 度，每小时节电 26~27 度。结合工厂年运行时长测算，每年节约电费 14 万～15 万元，设备运行稳定性显著提升，故障频次大幅下降。
用户评价：设备节能省电、运行稳定，售后保障到位，以实际落地效果保障工厂稳定投产。
德曼的节能成果，源于持续的技术研发、行业首创的品质承诺以及国家级权威认可。
✅ 2023 年 3 月 7 日 中国通用机械工业协会评选 5 家 “压缩空气系统节能突出贡献单位”，德曼位列前三，是压缩空气制造领域唯一入选的中国企业，与国际头部品牌同台获评，彰显国产压缩空气系统技术实力。
✅ 2017 年 7 月 1 日，行业首创整机十年质保 德曼率先推出整机十年质保服务，至今已近十载。以严苛制造标准保障设备长期稳定运行，收获大量制造业客户口碑。空压机选德曼，品质有保障，售后更安心。
✅ 2024 年 5 月，工信部权威目录，单机节能位列榜首 国家工信部发布《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录》，节能压缩机板块共 14 家品牌入选，德曼荣登行业榜首，单机节能性能获得国家级官方认证。
德曼不只是压缩空气设备供应商，更是工厂压缩空气系统全生命周期服务商。服务覆盖前期现场用气勘测、用气诊断、方案规划、设备选型、管网优化、智能云平台部署以及全周期维保服务，一站式解决工厂各类用气难题，助力制造企业降本、提质、增效。
如您的工厂存在空压机能耗高、供气不稳、气源含水、设备故障频发等用气难题，可联系15968011857 ，预约免费现场用气勘测，定制专属压缩空气节能改造方案。