众所周知，空压机在生产中发挥着重要作用。空压机作为压缩空气的制备装置，其电能消耗非常巨大。一台空压机的全生命周期成本中，能源消耗占比高达百分之75 ，是空压机购买成本的几倍之多。因此，提高空压机能效，降低能效消耗，节省运行成本是当务之急。那么，空压机系统都有哪些节能潜力可以挖掘呢？

一、空压机

1、设备老旧：经过多轮技术升级，一些企业早年配置的空压机已经落伍，能效水平不及1级能效。再则，使用年限较长导致设备损耗，空压机运行效率不理想。

2、能力过剩：一些企业在配置空压机时缺乏规划，空压机与末端设备的匹配不合理，在满足生产基本需求的同时，存在能力过剩和能耗浪费的现象。

3、余热浪费：空压机运行时，用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分，大约百分之85的电能都转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

二、空压站

1、调配运行无序：许多企业的空压机只能按倍数开停，在用气负载频繁变化时反应迟缓，又无法进行排量微调，从而导致空压机空载，浪费的能耗高达满载运行时的百分之40至百分之 70 。

2、调配手段单一：目前许多企业依赖于人工调配空压机，调配手段过于单一。一些企业虽然有控制系统，但未发挥出实际效用。

三、空压机管道泄漏

在运作过程中，空压机管道系统往往会发生泄漏，造成很大的浪费。通常空压机管道泄漏率在百分之20至百分之30 。个别管理不善的企业，空压机管道泄漏率甚至达到百分之 40以上。

四、用气末端设备

效率低下：个别企业的末端用气设备存在用气方式不合理、用气效率低下等问题，用气浪费的现象显而易见。

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