先前合作的电器工厂客户，再度与我们取得联系，诚挚地邀请我们为其另一个装配车间着手实施节能改造工程，良好的客户口碑无疑是企业具有影响力的宣传途径。

该装配车间在改造前，配备了四台空压机，具体为三台 37kW 以及一台 55kW 的设备，如此配置致使每年的电费支出数额颇为可观。更为棘手的是，这四台空压机分别安置于两个空压房内，这一布局极大地增加了管理工作的复杂性与难度。再者，原先配备的三台工频壳管式普通冷干机，不仅存在水分含量明显、能耗过高的问题，而且其布局缺乏合理性，严重地影响了车间的整体环境质量。此外，车间内的管路系统繁杂且凌乱，这极易引发过滤器管路堵塞以及管道压降过大等一系列问题，对生产的稳定性造成了潜在威胁。

在我们的专业团队接手该改造项目后，迅速展开了细致的现场勘探与深入调研工作，充分且准确地把握了客户的实际需求以及空压站的现存状况，并据此精心制定了针对性的解决方案。最终，我们选用了一台德曼 GGV50es 型空压机，用以替换原有的空压机设备组合，同时采用德曼永磁变频板式冷干机取代了先前的工频冷干机。

此次改造完成后，经实际运行数据监测与分析，每小时的节能效果高达 21.2 度，节能率更是达到了令人瞩目的 31.2%。改造后的冷干机，在节能方面成效明显，每年能够节省电费 1.06 万度，而且其压力露点能够稳定地控制在低至 5摄氏度的水平，极大地降低了压缩空气中的含水量，切实保证了车间内不再出现水分问题，为生产提供了更为良好的用气环境。尤为值得一提的是，原本分散于两个区域的空压房，经过我们的精心规划与改造，被集中整合为一个总装车间空压房，成功实现了统一且有效的管理模式。这一关键转变，不仅使得管理成本得到了大幅度的削减，而且为操作人员带来了更为便捷、有效的操作体验，全方位地提升了车间的运行效率与管理效能。

展望未来，我们将持续更新改造项目的后续进展情况，为大家带来更多改造效果深度分享。如有需要空压机改造需求可以咨询：188-0584-9089。