德曼的一台螺杆式空压机主要分为压缩主机、动力系统、冷却系统、润滑系统、进气系统、排气系统、控制系统这几类。
压缩主机
阴阳转子:是螺杆空压机的核心部件,由阳转子和阴转子组成,两者相互啮合,其齿形通常为高精度加工的单边非对称摆线-圆弧型线。随着转子的旋转,齿间容积不断变化,从而实现气体的吸入、压缩和排出。
机壳:包括机体、吸气端座和排气端座,为各零部件提供正确的装配位置,保证阴阳转子在气缸内准确啮合,可靠地进行工作 。
轴承:用于支承阴阳转子,并保证转子的高速旋转。电机端一般采用滚柱轴承起支撑作用,转子的另一端则采用斜柱轴承,既克服转子旋转的轴向力,又承受径向力 。
动力系统
变频电机:作为空压机的动力源,可根据实际用气量的需求,通过改变电源频率来自动调节电机的转速,从而控制压缩机的运行速度和输出气量,实现节能效果 。
传动装置:常见的有皮带传动和联轴器传动等方式。皮带传动具有安装简易、维护方便等优点;联轴器传动则能更直接地传递动力,保证传动的精度和稳定性 。
冷却系统
冷却器:分为风冷式冷却器和水冷式冷却器。风冷式冷却器通过冷却风扇将冷空气吹过散热片,带走热量;水冷式冷却器则利用循环水来吸收和带走热量,其冷却效果更好,但需要配备相应的水冷设备和水处理系统。
温控阀:用于控制进入机头的润滑油温度,防止过高或过低的排气温度,延长润滑油寿命,并确保空压机的安全运行。
润滑系统
油泵:负责将润滑油从油箱中抽出,并输送到各个需要润滑的部位,如螺杆主机、轴承等,以保证设备的正常运转。
油过滤器:采用进口滤材的旋装式油过滤器,可有效过滤润滑油中的杂质和灰尘,防止其进入压缩机的摩擦副,造成磨损和故障,保护主机轴承等部件。
油气分离器:其作用是将压缩空气中的润滑油分离出来,使排出的压缩空气达到所需的含油量标准。油气分离器通常采用离心分离、过滤分离等技术,确保油气分离效果,同时将分离出来的润滑油回流到油箱中循环使用。
进气系统
空气过滤器:重载、高效的进气过滤器可确保进入主机的空气清洁,防止灰尘等杂质进入压缩机内部,对压缩机构和润滑油造成污染和损坏,延长主机寿命。
进气阀:可根据系统用气量的要求,0-100%自动调节进气量,保证设备运行平衡及降低运行费用,节省能源。同时,还具备空载启动电机过负载停机保护、空载过久自动停机节省能源、停车延时保护、逆相缺相保护、温度过高停机保护等功能。
排气系统
排气止回阀:防止停机时油气分离器内的压缩空气倒流回主机体内,避免造成螺杆反转等损坏主机的情况。
最小压力阀:位于油气分离器上方出口处,可在起动时优先建立润滑油所需的循环压力,
保机体润滑;还能当压力超过设定值时开启,降低流过油气分离器的空气流速,保护油气分离器滤芯。
控制系统
控制器:通常采用微电脑处理器,可根据空气需求量自动调节空压机载荷,实现智能化控制。同时,还具备强大的诊断及保护功能,如过载保护、温度保护、压力保护等,可确保空压机在工作过程中不会受到损坏,延长其使用寿命。
传感器:包括压力传感器、温度传感器等,用于实时监测空压机各部位的压力、温度等参数,并将信号反馈给控制器,以便控制器根据实际情况进行精确的控制和调节。