一、降低能耗提升效率
空压机在运行过程中会产生大量的热量,通常需要通过冷却系统来散热,这部分能量就白白浪费了。而余热回收技术可以将这些热量进行回收利用。例如,通过热交换器把空压机润滑油或压缩空气中的热量传递给其他介质,如热水。这样一来,原本用于加热热水等用途的外部能源(如电、燃气)就可以节省下来。从能量利用的角度看,这相当于降低了空压机系统的总能耗。因为在不影响空压机正常运行的情况下,额外获得了可利用的热能,使得整个系统的能量利用效率得到提升。
以一个工厂为例,如果每天需要大量的热水用于生产过程中的清洗等环节,在没有余热回收技术时,需要使用电热水器来加热水。假设电热水器功率为10kW,每天工作4小时,那么一天消耗的电能为40kWh。当采用空压机余热回收技术后,这些热水可以利用空压机的余热来加热,就可以节省这部分电能,从而降低了工厂的能源成本,同时也提高了能源的整体利用效率。
二、改善冷却系统性能
空压机正常运行时,冷却系统负担着散热的重任。在采用余热回收技术后,由于一部分热量被回收利用,冷却系统的工作负荷降低。例如,传统情况下冷却系统需要散发空压机产生热量的100%,在余热回收后可能只需要散发60% - 80%的热量。这使得冷却系统的工作压力减小。
冷却系统的工作压力减小后,其使用寿命会得到延长。因为冷却系统中的部件(如冷却水泵、散热器等)在较低的工作强度下,磨损和老化的速度会变慢。同时,冷却系统的效率也会提高,因为它能够更好地维持在适宜的工作温度范围内,保证冷却效果。例如,冷却水泵在较低的负载下运行,其机械损耗减少,能够更有效地循环冷却液,从而进一步保障空压机在合适的温度环境下运行。
三、稳定运行温度提高可靠性
余热回收技术有助于稳定空压机的运行温度。空压机运行时温度过高会导致设备性能下降,甚至出现故障。例如,高温可能会使润滑油的性能变差,润滑效果降低,增加部件之间的摩擦,从而缩短设备的使用寿命。通过余热回收,将多余的热量及时转移,使得空压机内部的温度能够保持在一个相对稳定的范围内。
稳定的运行温度可以提高空压机的可靠性。设备在适宜的温度环境下运行,其内部的电子元件、机械部件等都能更好地发挥作用。比如,电机在合适的温度下工作,其绕组的绝缘性能能够得到保证,减少了因过热导致的短路等故障风险。这有利于空压机长时间稳定运行,减少因故障停机而带来的生产损失,从而间接提高了空压机的运行效率。