一、降低能耗提升效率

空压机在运行过程中会产生大量的热量，通常需要通过冷却系统来散热，这部分能量就白白浪费了。而余热回收技术可以将这些热量进行回收利用。例如，通过热交换器把空压机润滑油或压缩空气中的热量传递给其他介质，如热水。这样一来，原本用于加热热水等用途的外部能源（如电、燃气）就可以节省下来。从能量利用的角度看，这相当于降低了空压机系统的总能耗。因为在不影响空压机正常运行的情况下，额外获得了可利用的热能，使得整个系统的能量利用效率得到提升。

以一个工厂为例，如果每天需要大量的热水用于生产过程中的清洗等环节，在没有余热回收技术时，需要使用电热水器来加热水。假设电热水器功率为10kW，每天工作4小时，那么一天消耗的电能为40kWh。当采用空压机余热回收技术后，这些热水可以利用空压机的余热来加热，就可以节省这部分电能，从而降低了工厂的能源成本，同时也提高了能源的整体利用效率。

二、改善冷却系统性能

空压机正常运行时，冷却系统负担着散热的重任。在采用余热回收技术后，由于一部分热量被回收利用，冷却系统的工作负荷降低。例如，传统情况下冷却系统需要散发空压机产生热量的100%，在余热回收后可能只需要散发60% - 80%的热量。这使得冷却系统的工作压力减小。

冷却系统的工作压力减小后，其使用寿命会得到延长。因为冷却系统中的部件（如冷却水泵、散热器等）在较低的工作强度下，磨损和老化的速度会变慢。同时，冷却系统的效率也会提高，因为它能够更好地维持在适宜的工作温度范围内，保证冷却效果。例如，冷却水泵在较低的负载下运行，其机械损耗减少，能够更有效地循环冷却液，从而进一步保障空压机在合适的温度环境下运行。

三、稳定运行温度提高可靠性

余热回收技术有助于稳定空压机的运行温度。空压机运行时温度过高会导致设备性能下降，甚至出现故障。例如，高温可能会使润滑油的性能变差，润滑效果降低，增加部件之间的摩擦，从而缩短设备的使用寿命。通过余热回收，将多余的热量及时转移，使得空压机内部的温度能够保持在一个相对稳定的范围内。

稳定的运行温度可以提高空压机的可靠性。设备在适宜的温度环境下运行，其内部的电子元件、机械部件等都能更好地发挥作用。比如，电机在合适的温度下工作，其绕组的绝缘性能能够得到保证，减少了因过热导致的短路等故障风险。这有利于空压机长时间稳定运行，减少因故障停机而带来的生产损失，从而间接提高了空压机的运行效率。